H62模具钢是一种常用的黄铜材料，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。在模具制造过程中，淬火是一项重要的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。淬火温度的选择对模具钢的性能有着重要的影响。
H62模具钢的淬火温度一般在800℃-900℃之间。具体的淬火温度需要根据模具钢的具体成分、形状和要求来确定。一般来说，淬火温度越高，模具钢的硬度越高，但也容易产生内部应力和变形。而淬火温度过低，则会导致模具钢的硬度不够，无法满足使用要求。
在淬火过程中，首先需要将H62模具钢加热到淬火温度，然后迅速冷却。常用的冷却介质有水、油和空气等。水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但也容易产生变形和开裂。油冷却速度适中，可以获得较高的硬度，且变形和开裂的风险较低。空气冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂的风险最小。
除了淬火温度和冷却介质外，淬火时间也是影响模具钢性能的重要因素。一般来说，淬火时间越长，模具钢的硬度越高，但也容易产生内部应力和变形。因此，在选择淬火时间时，需要综合考虑模具钢的具体情况和使用要求。
总之，H62模具钢的淬火温度一般在800℃-900℃之间，具体的温度需要根据模具钢的成分、形状和要求来确定。在淬火过程中，还需要选择合适的冷却介质和控制淬火时间，以获得理想的硬度和性能。