模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度要求较高。一般来说，模具钢的硬度在HRC 45-60之间。
模具钢的硬度是指其抗压强度和耐磨性能。模具钢需要具备较高的硬度，以保证模具在使用过程中能够承受较大的压力和磨损，同时保持较长的使用寿命。
模具钢的硬度主要通过热处理工艺来实现。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热至适当温度后迅速冷却，使其达到较高的硬度。回火是在淬火后将模具钢加热至适当温度后冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性和硬度的平衡。表面处理可以通过镀铬、氮化等方法来提高模具钢的硬度和耐磨性。
模具钢的硬度要求根据具体的使用情况而定。一般来说，模具钢的硬度越高，其抗压强度和耐磨性能越好，但韧性相对较差。因此，在选择模具钢时需要根据具体的模具使用要求来确定硬度范围。
例如，对于一些需要承受较大压力和磨损的模具，如冲压模具、塑料模具等，一般选择硬度较高的模具钢，如HRC 50-60的工具钢。而对于一些需要较高韧性的模具，如冷冲模具、热压模具等，一般选择硬度较低的模具钢，如HRC 45-50的工具钢。
总之，模具钢的硬度是根据具体的使用要求来确定的，一般在HRC 45-60之间。在选择模具钢时，需要综合考虑其硬度、韧性、耐磨性等性能，以确保模具的使用寿命和性能。