冲压是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。在冲压过程中，模具钢是至关重要的材料，它直接影响到冲压件的质量和寿命。因此，选择一种最好耐用的模具钢对于提高冲压件的质量和生产效率非常重要。
模具钢的选择应根据冲压件的材料、形状和尺寸来确定。以下是几种常见的模具钢及其特点：
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的冲压件，如汽车车身件和家电外壳。Cr12MoV钢的主要特点是硬度高、耐磨性好，但韧性较差，容易产生裂纹。
2. SKD11钢：SKD11钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型冲压件，如电子零件和五金配件。SKD11钢的主要特点是硬度高、耐磨性好，但韧性较差，容易产生裂纹。
3. 9CrSi钢：9CrSi钢是一种高碳高硅冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造小型和精密的冲压件，如手机零件和眼镜配件。9CrSi钢的主要特点是硬度高、耐磨性好，但韧性较差，容易产生裂纹。
4. DC53钢：DC53钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型冲压件，如电子零件和五金配件。与SKD11钢相比，DC53钢具有更好的韧性和耐磨性，能够更好地抵抗裂纹的产生。
5. ASP60钢：ASP60钢是一种高速钢，具有优异的硬度和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的冲压件，如汽车车身件和家电外壳。ASP60钢的主要特点是硬度高、耐磨性好，但韧性较差，容易产生裂纹。
总的来说，选择最好耐用的模具钢应综合考虑硬度、耐磨性和韧性等因素。不同的冲压件对模具钢的要求也不同，因此在选择模具钢时应根据具体情况进行评估和选择。此外，合理的模具设计和使用保养也是提高模具钢寿命的重要因素。