模具钢焊接开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 材料选择不当：模具钢焊接开裂的一个主要原因是材料选择不当。模具钢通常需要具有高强度和良好的韧性，以承受模具的工作负荷。如果选择的钢材强度不够或者韧性不好，就容易在焊接过程中产生开裂。
2. 焊接工艺不当：焊接工艺的选择和操作也是导致模具钢焊接开裂的重要原因之一。焊接过程中，如果焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不当，或者焊接过程中没有采取适当的预热和后热处理措施，都会导致焊接接头产生应力集中，从而引起开裂。
3. 焊接接头设计不合理：焊接接头的设计也会影响模具钢焊接的质量。如果焊接接头的形状、尺寸、角度等设计不合理，容易导致焊接接头产生应力集中，从而引起开裂。
4. 焊接材料不匹配：焊接材料的选择也会影响模具钢焊接的质量。如果焊接材料与基材的化学成分、热膨胀系数等物理性质不匹配，就容易在焊接过程中产生应力集中，从而引起开裂。
5. 焊接过程中的缺陷：焊接过程中的缺陷也是导致模具钢焊接开裂的原因之一。焊接过程中可能会出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，这些缺陷会降低焊接接头的强度和韧性，从而导致开裂。
6. 焊接应力：焊接过程中产生的应力也是导致模具钢焊接开裂的原因之一。焊接过程中，由于热膨胀和冷缩等原因，焊接接头会产生应力，如果这些应力超过了材料的承受能力，就容易引起开裂。
为了避免模具钢焊接开裂，可以采取以下措施：
1. 合理选择材料：选择具有高强度和良好韧性的模具钢材料，以确保焊接接头的质量。
2. 优化焊接工艺：合理选择焊接工艺，确保焊接参数的合理设置，采取适当的预热和后热处理措施，以减少焊接接头的应力集中。
3. 设计合理的焊接接头：合理设计焊接接头的形状、尺寸、角度等，以减少应力集中，降低开裂的风险。
4. 选择合适的焊接材料：选择与基材相匹配的焊接材料，确保其化学成分和物理性质与基材相符，以减少应力集中。
5. 控制焊接过程中的缺陷：加强焊接过程的质量控制，确保焊接接头没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
6. 控制焊接应力：通过合理的焊接顺序和焊接方法，控制焊接过程中产生的应力，以减少开裂的风险。
综上所述，模具钢焊接开裂的原因有很多，但通过合理选择材料、优化焊接工艺、设计合理的焊接接头、选择合适的焊接材料、控制焊接过程中的缺陷和焊接应力等措施，可以有效地减少模具钢焊接开裂的风险。