耐磨模具钢与涂层钢是两种常用的材料，用于制造模具和工具。它们各有优势和适用场景，下面将对它们进行比较和分析。
首先，耐磨模具钢是一种具有良好耐磨性能的钢材，通常由高硬度的合金元素组成，如钼、钴、钛等。它具有高硬度、高强度、耐磨损、耐冲击等特点，适用于制造需要耐磨性能的模具和工具。耐磨模具钢的硬度通常在50-60 HRC之间，可以满足大部分工业应用的需求。此外，耐磨模具钢还具有较好的加工性能和热处理性能，可以通过热处理来调整其硬度和韧性。
然而，耐磨模具钢也存在一些缺点。首先，由于其硬度较高，加工难度较大，需要使用专门的切削工具和加工设备。其次，耐磨模具钢的价格较高，制造成本较高。此外，耐磨模具钢的耐腐蚀性能较差，容易受到化学物质的侵蚀。
相比之下，涂层钢是一种在钢表面涂覆一层特殊涂层的钢材。涂层通常由金属、陶瓷、聚合物等材料组成，可以提供钢材更好的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性。涂层钢的涂层可以根据具体需求进行选择，如硬质合金涂层、陶瓷涂层、聚合物涂层等。涂层钢具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造需要耐磨性能和耐腐蚀性能的模具和工具。
然而，涂层钢也存在一些缺点。首先，涂层钢的涂层厚度有限，通常在几十微米到几百微米之间，无法满足一些特殊应用的需求。其次，涂层钢的涂层容易磨损和剥落，需要定期维护和更换。此外，涂层钢的制造工艺较为复杂，制造成本较高。
综上所述，耐磨模具钢和涂层钢各有优势和劣势，适用于不同的应用场景。如果需要制造需要高硬度和高强度的模具和工具，且对耐磨性能要求较高，可以选择耐磨模具钢。如果需要制造需要耐磨性能和耐腐蚀性能的模具和工具，且对涂层厚度和制造成本要求较高，可以选择涂层钢。在实际应用中，可以根据具体需求和经济条件进行选择。