切割模具钢时，锯条会出现拉长的现象，主要是由于以下几个原因：
1. 温度变化：切割过程中，锯条会受到高温的影响，导致锯条的材料发生热胀冷缩。当锯条受热膨胀时，长度会增加，导致拉长现象的出现。
2. 切割力的作用：切割模具钢需要施加较大的切割力，这会导致锯条在切割过程中发生弯曲。当锯条弯曲时，其长度会发生变化，从而出现拉长的现象。
3. 锯条材料的特性：锯条通常由高速钢或硬质合金制成，这些材料具有一定的弹性。在切割过程中，锯条会受到切割力的作用，导致其发生弹性变形，从而引起长度的变化。
4. 切割速度的影响：切割模具钢时，切割速度较快，锯条在短时间内完成大量的切割工作。这种高速切割会导致锯条受到较大的冲击力，从而引起锯条的振动和变形，进而导致长度的拉长。
为了解决锯条拉长的问题，可以采取以下措施：
1. 控制切割温度：通过合理选择切割液、降低切割速度、增加切割液的冷却效果等方式，控制切割过程中的温度变化，减少锯条的热胀冷缩现象。
2. 优化切割力的作用：通过调整切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等，使切割力均匀分布，减少锯条的弯曲变形，从而减少拉长现象的发生。
3. 选择合适的锯条材料：根据切割模具钢的硬度和切割要求，选择合适的锯条材料。一般来说，硬质合金锯条具有较好的耐磨性和刚性，能够减少锯条的变形和拉长现象。
4. 定期检查和维护锯条：定期检查锯条的磨损情况，及时更换磨损严重的锯条，保持锯条的良好状态。此外，还可以采取一些维护措施，如定期清洗锯条、涂抹润滑剂等，减少锯条的摩擦和磨损。
总之，锯条拉长是切割模具钢过程中常见的现象，主要是由于温度变化、切割力的作用、锯条材料的特性和切割速度的影响等因素导致的。通过控制切割温度、优化切割力的作用、选择合适的锯条材料和定期检查维护锯条等措施，可以有效减少锯条的拉长现象，提高切割效果和锯条的使用寿命。