模具钢718和S13是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能、加工性能等方面对这两种材料进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
首先，模具钢718是一种镍基高温合金，具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能。它的主要成分是镍、铬、铁和钛等元素，具有良好的高温强度和抗氧化性能。718钢具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的性能。因此，718钢常用于制造高温模具、航空发动机部件、石油化工设备等。
而S13是一种不锈钢，属于奥氏体不锈钢。它的主要成分是铬、镍和钼等元素，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。S13钢具有较高的硬度和强度，同时具有良好的塑性和韧性。因此，S13钢常用于制造模具、刀具、轴承等。
从机械性能来看，718钢的强度和硬度要高于S13钢。718钢的屈服强度约为1300MPa，抗拉强度约为1500MPa，而S13钢的屈服强度约为800MPa，抗拉强度约为1000MPa。因此，718钢在承受较大载荷和冲击负荷时具有更好的性能。
从耐热性能来看，718钢的耐热温度可达到650℃，而S13钢的耐热温度一般在300℃左右。因此，718钢在高温环境下具有更好的稳定性和耐久性。
从耐腐蚀性能来看，718钢具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。而S13钢作为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大部分酸、碱和盐类介质的侵蚀。
从加工性能来看，718钢的加工性能较差，具有较高的硬度和强度，加工难度较大。而S13钢的加工性能较好，容易切削和加工成型。
综上所述，模具钢718和S13在不同方面具有不同的优势。718钢具有较高的强度、硬度和耐热性能，适用于高温和腐蚀环境下的模具制造；而S13钢具有较好的耐腐蚀性能和加工性能，适用于一般模具制造。因此，在选择材料时需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。