SKD61模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。热处理是提高SKD61模具钢硬度和耐磨性的重要工艺之一。下面将详细介绍SKD61模具钢的热处理硬度及其相关内容。
SKD61模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。其中，碳(C)含量为0.35-0.42%，硅(Si)含量为0.80-1.20%，锰(Mn)含量为0.25-0.50%，磷(P)和硫(S)含量均小于等于0.030%，铬(Cr)含量为4.80-5.50%，钼(Mo)含量为1.20-1.50%，钴(Co)含量为1.00-1.50%。这些元素的含量对SKD61模具钢的硬度和耐磨性有着重要影响。
SKD61模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。退火是将SKD61模具钢加热至800-850℃，保温一段时间后缓慢冷却至室温，目的是消除内部应力和改善切削性能。正火是将退火后的SKD61模具钢加热至950-1000℃，保温一段时间后冷却至室温，目的是提高硬度和耐磨性。淬火是将正火后的SKD61模具钢迅速冷却至室温，通常采用水冷或油冷的方式，目的是使钢材达到最高硬度。
SKD61模具钢的热处理硬度通常在52-56HRC之间。硬度的测量通常采用洛氏硬度计进行，通过在材料表面施加一定的压力，测量压痕的深度来确定硬度值。在热处理过程中，硬度的提高主要是由于钢材的组织结构发生变化，晶粒细化和碳化物的析出使得材料的硬度增加。
SKD61模具钢的热处理硬度与热处理工艺参数、冷却介质和冷却速度等因素密切相关。不同的热处理工艺参数和冷却介质会对硬度产生不同的影响。通常情况下，正火温度越高，保温时间越长，硬度越高；淬火介质的选择和冷却速度的控制也会对硬度产生影响。因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和工艺条件来选择合适的热处理工艺，以获得满足要求的硬度和耐磨性。
总结起来，SKD61模具钢的热处理硬度通常在52-56HRC之间，具体的硬度取决于热处理工艺参数、冷却介质和冷却速度等因素。通过合理的热处理工艺，可以提高SKD61模具钢的硬度和耐磨性，从而满足不同领域的使用要求。