热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，其热处理硬度的选择与具体的使用要求和工艺有关。下面将介绍热作模具钢的热处理硬度及其影响因素。
热作模具钢的热处理硬度通常在HRC 45-60之间，具体的硬度取决于模具的使用要求和工艺。一般来说，热作模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，但也会导致其韧性降低，容易出现开裂和断裂等问题。因此，在选择热处理硬度时需要综合考虑模具的使用环境、工艺要求和材料的特性。
影响热作模具钢热处理硬度的因素有以下几个：
1. 材料成分：热作模具钢的成分对其硬度有很大影响。一般来说，含碳量高、合金元素多的钢材硬度较高。例如，常用的热作模具钢有H13、P20等，其硬度通常在HRC 45-55之间。
2. 热处理工艺：热作模具钢的热处理工艺包括加热、保温和冷却等过程。不同的热处理工艺会对钢材的组织结构和硬度产生影响。常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。淬火可以提高钢材的硬度，但也会降低其韧性；回火可以提高钢材的韧性，但会降低其硬度。因此，在选择热处理工艺时需要根据具体的使用要求进行合理的调整。
3. 加工工艺：热作模具钢在加工过程中也会对其硬度产生影响。例如，冷加工可以提高钢材的硬度，而热加工则会降低其硬度。因此，在制造热作模具时需要根据具体的加工工艺选择合适的热处理方法，以达到所需的硬度要求。
总之，热作模具钢的热处理硬度是根据具体的使用要求和工艺来确定的。在选择热处理硬度时需要综合考虑模具的使用环境、工艺要求和材料的特性，并通过合理的热处理工艺和加工工艺来达到所需的硬度要求。