模具钢增韧机制是指通过改变模具钢的组织结构和化学成分，使其具有更好的韧性和抗冲击性能。下面将介绍几种常见的模具钢增韧机制。
1. 固溶强化机制：通过固溶处理，将一些强化元素溶解到基体中，形成固溶体。这些强化元素可以改变基体的晶格结构，增加晶界的强度和韧性，提高模具钢的抗冲击性能。
2. 细化晶粒机制：通过控制热处理工艺，使模具钢的晶粒尺寸变小。细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性，减少晶界的裂纹扩展，提高模具钢的抗冲击性能。
3. 沉淀强化机制：通过合理调整模具钢的化学成分，使一些强化相在基体中析出。这些强化相可以增加模具钢的硬度和强度，提高其抗冲击性能。
4. 变质强化机制：通过热处理工艺，使模具钢的组织结构发生相变，形成新的强化相。这些强化相可以提高模具钢的硬度和韧性，增加其抗冲击性能。
5. 残余奥氏体强化机制：通过合理控制模具钢的化学成分和热处理工艺，使模具钢中残余的奥氏体含量达到一定的比例。残余奥氏体可以提高模具钢的韧性和抗冲击性能。
6. 纳米强化机制：通过添加纳米颗粒到模具钢中，可以增加晶界的强度和韧性，提高模具钢的抗冲击性能。
7. 压力强化机制：通过高压处理，可以改变模具钢的晶格结构，增加晶界的强度和韧性，提高模具钢的抗冲击性能。
总之，模具钢增韧机制是通过改变模具钢的组织结构和化学成分，使其具有更好的韧性和抗冲击性能。不同的增韧机制可以根据具体的应用需求进行选择和组合，以达到最佳的性能。