模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和加工质量。判断模具钢的好坏需要从以下几个方面进行综合考虑。
首先，要考虑模具钢的化学成分。模具钢的化学成分对其性能有着重要的影响。一般来说，模具钢的碳含量应在0.3%~0.6%之间，以保证其硬度和耐磨性。同时，还需要考虑合金元素的含量，如铬、钼、钴等，这些元素可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
其次，要考虑模具钢的热处理性能。模具钢在使用过程中需要经历多次热处理，如淬火、回火等。好的模具钢应具有良好的热处理稳定性，即在热处理过程中不易产生变形、开裂等缺陷。此外，模具钢的淬透性和回火硬化能力也是评判其热处理性能的重要指标。
第三，要考虑模具钢的机械性能。模具钢的机械性能包括强度、韧性和硬度等指标。强度是指模具钢抵抗外力破坏的能力，韧性是指模具钢抵抗断裂的能力，硬度是指模具钢抵抗划伤和磨损的能力。好的模具钢应具有较高的强度和硬度，同时还要具备一定的韧性，以保证模具在使用过程中不易断裂和变形。
第四，要考虑模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。模具钢在使用过程中常常会受到磨损和腐蚀的影响，因此需要具备较好的耐磨性和耐腐蚀性。好的模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具在长时间使用后仍能保持较好的加工质量。同时，模具钢还应具备一定的耐腐蚀性，以防止模具在使用过程中受到腐蚀而影响其寿命。
最后，要考虑模具钢的加工性能。模具钢的加工性能包括切削性能、热加工性能和冷加工性能等。好的模具钢应具有较好的切削性能，以保证在切削过程中不易产生刀具磨损和切削表面质量不良的问题。同时，模具钢还应具备较好的热加工性能和冷加工性能，以便于在制造过程中进行热处理和冷加工等工艺操作。
综上所述，判断模具钢的好坏需要综合考虑其化学成分、热处理性能、机械性能、耐磨性和耐腐蚀性以及加工性能等方面的指标。只有在这些方面都达到一定的要求，才能保证模具钢的质量和使用寿命。