模具钢在淬火前需要留多少量是一个非常重要的问题，因为这直接关系到模具钢的淬火效果和使用寿命。下面将从模具钢的特性、淬火工艺和留量的计算方法等方面进行详细介绍。
首先，模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。淬火是模具钢的重要热处理工艺之一，通过迅速冷却使钢材达到高硬度和高强度的目的。淬火过程中，钢材的内部组织发生相变，从奥氏体转变为马氏体，形成硬度较高的马氏体组织。
淬火留量是指在淬火前需要在模具钢的尺寸上增加一定的余量，以保证在淬火过程中不会出现尺寸变化过大的问题。淬火留量的计算方法主要有以下几种：
1. 经验法：根据经验公式计算淬火留量。这种方法适用于一些常见的模具钢材，可以根据经验公式直接计算出留量。
2. 数值模拟法：通过数值模拟软件对淬火过程进行模拟，得到淬火后的尺寸变化情况，然后根据需要确定留量。
3. 实验法：通过实验方法确定淬火留量。可以制作一些试样，在实验室中进行淬火试验，通过测量试样的尺寸变化情况，确定淬火留量。
淬火留量的计算需要考虑多个因素，包括模具钢的材质、尺寸、形状、淬火工艺参数等。一般来说，淬火留量应该根据具体情况进行确定，不能一概而论。但是，一些常见的模具钢材可以根据经验公式进行计算，如下所示：
1. 圆柱形模具钢的淬火留量计算公式：
留量 = (D1 - D0) × K
其中，D1为淬火后的直径，D0为淬火前的直径，K为留量系数。
2. 方形模具钢的淬火留量计算公式：
留量 = (L1 - L0) × K
其中，L1为淬火后的长度，L0为淬火前的长度，K为留量系数。
需要注意的是，淬火留量的计算只是一个大致的估算，具体的留量还需要根据实际情况进行调整。在实际操作中，可以根据经验和实验结果进行修正，以达到最佳的淬火效果和使用寿命。
总之，模具钢在淬火前需要留多少量是一个复杂的问题，需要考虑多个因素。通过合理的计算和实验，可以确定适合具体情况的淬火留量，以保证模具钢的淬火效果和使用寿命。