冲模具钢的最佳温度取决于具体的材料和工艺要求。一般来说，冲模具钢的最佳温度应在其热处理温度范围内，并根据具体情况进行调整。
冲模具钢是一种用于制造冲模的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在使用过程中，冲模具钢需要经历多道工艺，包括热处理、精密加工和表面处理等。其中，热处理是冲模制造过程中最重要的一环，也是冲模具钢达到最佳性能的关键。
冲模具钢的热处理温度范围一般在500℃至1200℃之间，具体取决于材料的成分和硬度要求。在热处理过程中，冲模具钢会经历退火、正火、淬火和回火等工艺，以调整其组织结构和性能。不同的热处理工艺会对冲模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能产生不同的影响。
在冲模具钢的热处理过程中，温度的控制非常重要。过高或过低的温度都会对冲模具钢的性能产生不利影响。过高的温度会导致冲模具钢的晶粒长大，降低其硬度和强度；过低的温度则会导致冲模具钢的组织结构不完全转变，影响其性能的稳定性。
因此，冲模具钢的最佳温度应在其热处理温度范围内，并根据具体情况进行调整。一般来说，退火温度一般在600℃至800℃之间，正火温度一般在900℃至1100℃之间，淬火温度一般在800℃至1000℃之间，回火温度一般在200℃至600℃之间。具体的温度选择应根据冲模具钢的成分、硬度要求和工艺要求等因素进行综合考虑。
总之，冲模具钢的最佳温度应在其热处理温度范围内，并根据具体情况进行调整。合理的温度控制可以使冲模具钢达到最佳的性能，提高其使用寿命和工作效率。