H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。渗氮是一种常用的表面处理方法，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。那么，H13模具钢渗氮的深度应该如何选择呢？
H13模具钢渗氮的深度主要取决于模具的使用条件和要求。一般来说，渗氮深度应该在0.1-0.3mm之间。渗氮深度过浅，无法充分提高模具钢的硬度和耐磨性；渗氮深度过深，会导致模具表面产生过多的残余应力，容易引起开裂和变形。因此，选择合适的渗氮深度非常重要。
在选择渗氮深度时，需要考虑以下几个因素：
1. 模具的使用条件：不同的模具在使用过程中受到的力和温度条件不同，对渗氮深度的要求也不同。一般来说，受到较大力和高温的模具，需要选择较大的渗氮深度，以提高其硬度和耐磨性。
2. 模具的尺寸和形状：模具的尺寸和形状也会影响渗氮深度的选择。较大尺寸和复杂形状的模具，由于其表面积较大，渗氮深度应该相对较大，以保证整个表面都能得到均匀的渗氮。
3. 渗氮工艺和设备：不同的渗氮工艺和设备对渗氮深度的控制能力不同。一般来说，高温气体渗氮工艺和设备能够实现较大的渗氮深度，而离子渗氮工艺和设备则能够实现较小的渗氮深度。
4. 成本和效益：渗氮是一种表面处理方法，需要投入一定的成本。选择合适的渗氮深度需要综合考虑成本和效益，以确保在提高模具性能的同时，不会造成过大的经济负担。
综上所述，H13模具钢渗氮的深度应该根据模具的使用条件和要求来选择，一般在0.1-0.3mm之间。在选择渗氮深度时，需要考虑模具的使用条件、尺寸和形状、渗氮工艺和设备以及成本和效益等因素，以确保选择合适的渗氮深度，提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。