模具钢软淡化后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、淬火和回火的工艺参数以及淬火介质的选择等。下面将对这些因素进行详细的介绍。
首先，模具钢的成分对软淡化后的硬度有很大的影响。模具钢通常含有较高的碳含量和合金元素，如铬、钼、钴等。这些元素的含量和种类会影响钢的硬度和淬透性。一般来说，碳含量越高，钢的硬度越高。而合金元素的添加可以提高钢的强度和耐磨性，但也会降低钢的淬透性。因此，在软淡化过程中，需要根据具体的应用要求和材料的成分来确定合适的软淡化工艺。
其次，淬火和回火的工艺参数对软淡化后的硬度也有很大的影响。淬火是通过快速冷却来使钢达到高硬度的过程，而回火则是通过加热和保温来降低钢的硬度和脆性。淬火的冷却速度和温度会影响钢的组织和硬度。一般来说，快速冷却可以得到较高的硬度，但也容易产生内应力和裂纹。回火的温度和时间会影响钢的回复硬度和韧性。通常情况下，回火温度越高，回复硬度越低，韧性越好。因此，在软淡化过程中，需要根据具体的材料和应用要求来选择合适的淬火和回火工艺参数。
最后，淬火介质的选择也会影响软淡化后的硬度。淬火介质可以是水、油、盐等。不同的淬火介质具有不同的冷却速度和冷却效果。一般来说，水冷却速度最快，可以得到较高的硬度，但也容易产生变形和裂纹。油冷却速度适中，可以得到较好的硬度和韧性的平衡。盐冷却速度较慢，可以得到较低的硬度和较好的韧性。因此，在软淡化过程中，需要根据具体的材料和应用要求来选择合适的淬火介质。
综上所述，模具钢软淡化后的硬度取决于材料的成分、淬火和回火的工艺参数以及淬火介质的选择等多个因素。在实际应用中，需要根据具体的要求和条件来确定合适的软淡化工艺，以获得所需的硬度和韧性。