模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度一般在HRC 45-65之间，具体硬度取决于模具的使用环境和要求。
模具钢的硬度是通过热处理工艺来实现的。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的过程。回火是在淬火后将模具钢加热到适当的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高模具钢的韧性和耐磨性。表面处理是通过在模具钢表面形成一层硬度较高的涂层，以提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
模具钢的硬度与其用途密切相关。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，但韧性和可加工性就越差。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用环境和要求来确定硬度。例如，用于制造塑料模具的模具钢一般要求硬度在HRC 45-55之间，以保证模具的耐磨性和寿命；而用于制造冲压模具的模具钢一般要求硬度在HRC 55-65之间，以保证模具的耐磨性和耐冲击性。
总之，模具钢的硬度是根据具体的使用环境和要求来确定的，一般在HRC 45-65之间。通过适当的热处理工艺，可以使模具钢达到所需的硬度，以提高其耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。