模具钢热处理后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、热处理工艺和处理后的组织结构等。下面将对这些因素进行详细的介绍。
首先，模具钢的成分对热处理后的硬度有很大的影响。模具钢通常由碳钢、合金钢和工具钢等组成。碳钢中的碳含量越高，硬度越高。合金钢中添加了一定的合金元素，如铬、钼、钴等，可以提高钢的硬度。工具钢是一种高碳合金钢，含有大量的合金元素，具有很高的硬度。
其次，热处理工艺也对模具钢的硬度有很大的影响。热处理工艺通常包括加热、保温和冷却三个步骤。加热过程中，模具钢的温度会逐渐升高，直到达到所需的温度。保温过程中，模具钢会在一定的温度下保持一段时间，以使其组织结构发生相应的变化。冷却过程中，模具钢会被迅速冷却，以固定其组织结构。不同的热处理工艺会导致不同的组织结构，从而影响模具钢的硬度。
最后，处理后的组织结构也是影响模具钢硬度的重要因素。模具钢的组织结构通常包括奥氏体、珠光体和贝氏体等。奥氏体是一种具有高硬度的组织结构，可以提高模具钢的硬度。珠光体是一种具有较低硬度的组织结构，可以降低模具钢的硬度。贝氏体是一种介于奥氏体和珠光体之间的组织结构，其硬度介于两者之间。通过调整热处理工艺，可以控制模具钢的组织结构，从而达到所需的硬度。
综上所述，模具钢热处理后的硬度取决于材料的成分、热处理工艺和处理后的组织结构等多个因素。通过合理选择材料、优化热处理工艺和控制组织结构，可以获得所需的硬度。