模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的硬度取决于其化学成分、热处理工艺和加工工艺等因素。一般来说，模具钢的硬度可以达到60-65 HRC（洛氏硬度）。
模具钢的硬度主要通过热处理工艺来实现。常见的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到最高硬度。回火是在淬火后将模具钢加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性。表面处理可以通过氮化、渗碳等方法来增加模具钢的硬度和耐磨性。
模具钢的硬度与其用途密切相关。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，适用于制造高精度、高要求的模具。例如，用于塑料注塑模具的模具钢一般要求硬度在50-60 HRC之间，而用于压铸模具的模具钢则要求硬度在55-65 HRC之间。对于一些特殊要求的模具，如冷冲模具、热冲模具等，其硬度可以达到65-70 HRC甚至更高。
然而，模具钢的硬度并不是越高越好。过高的硬度会导致模具钢脆性增加，容易发生断裂和破损。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用条件和要求来确定合适的硬度范围。
总之，模具钢的硬度可以达到60-65 HRC左右，通过适当的热处理工艺和加工工艺可以实现。选择合适的模具钢硬度对于提高模具的使用寿命和性能至关重要。