模具钢718和H13是常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、热处理性能、机械性能、耐磨性能等方面对比分析这两种材料的优劣。
首先，模具钢718是一种镍基高温合金，具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能。它的主要特点是高强度、高韧性和良好的可焊性。718钢的耐热性能优于H13钢，可以在高温环境下长时间使用而不发生变形和破裂。此外，718钢还具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
H13钢是一种冷作模具钢，具有优异的热处理性能和机械性能。它的主要特点是高硬度、高强度和良好的耐磨性。H13钢的热处理性能优于718钢，可以通过淬火和回火等热处理工艺获得高硬度和良好的耐磨性。此外，H13钢还具有良好的切削性能和热疲劳性能，适用于制造大型和复杂的模具。
从机械性能来看，718钢的强度和韧性优于H13钢。718钢的屈服强度约为1300MPa，抗拉强度约为1500MPa，而H13钢的屈服强度约为1000MPa，抗拉强度约为1200MPa。此外，718钢的冲击韧性也优于H13钢，可以抵抗较大的冲击载荷。
从耐磨性能来看，H13钢的硬度和耐磨性优于718钢。H13钢的硬度约为50-55HRC，而718钢的硬度约为30-35HRC。在模具制造中，耐磨性是一个重要的指标，H13钢由于其高硬度和良好的耐磨性，适用于制造需要耐磨性能的模具。
综上所述，模具钢718和H13各有其优势。718钢适用于高温环境下的模具制造，具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能；而H13钢适用于制造大型和复杂的模具，具有优异的热处理性能和耐磨性能。在选择材料时，需要根据具体的模具制造要求和工作环境来进行选择。