模具钢表面黄锈的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 钢材质量问题：模具钢的质量不合格，含有过多的杂质和氧化物，容易导致表面黄锈的产生。这可能是由于钢材的生产过程中，原料的选择、冶炼工艺、热处理等环节存在问题，导致钢材表面易于氧化。
2. 钢材储存条件不当：模具钢在储存过程中，如果没有采取适当的防护措施，容易受到空气中的湿气和氧气的侵蚀，从而导致表面黄锈的产生。特别是在潮湿的环境中，钢材表面更容易出现黄锈。
3. 钢材加工过程中的污染：在模具钢的加工过程中，如果没有进行适当的清洁和防护，可能会导致钢材表面受到污染，从而产生黄锈。例如，加工过程中使用的切削液、冷却液等可能含有杂质和氧化物，会对钢材表面产生腐蚀。
4. 钢材使用环境的影响：模具钢在使用过程中，如果暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，容易导致钢材表面发生腐蚀和氧化反应，从而产生黄锈。特别是在高温高湿的环境中，钢材表面的氧化速度更快。
针对模具钢表面黄锈的问题，可以采取以下措施进行预防和处理：
1. 选择优质的模具钢材：在采购模具钢时，应选择质量可靠的供应商，确保钢材的质量符合标准要求，减少钢材表面黄锈的风险。
2. 储存条件要求严格：在储存模具钢时，应保持储存环境的干燥和通风，避免钢材受到湿气和氧气的侵蚀。可以采用防潮、防锈剂等措施，对钢材进行保护。
3. 加工过程中的清洁和防护：在模具钢的加工过程中，应定期清洁和维护加工设备，避免切削液、冷却液等对钢材表面产生污染。同时，可以使用防锈剂对钢材进行防护，减少钢材表面黄锈的产生。
4. 使用环境的控制：在使用模具钢时，应尽量避免将钢材暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，避免钢材表面发生腐蚀和氧化反应。可以采取防护措施，如涂覆防锈剂、加装防护罩等，保护钢材的表面。
总之，模具钢表面黄锈的产生是由于多种原因导致的，需要从钢材质量、储存条件、加工过程和使用环境等方面进行综合考虑和控制，以减少钢材表面黄锈的发生。