热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质的工艺。在模具制造中，热处理是不可或缺的一步，可以提高模具钢的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和性能。
在选择热处理的模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的化学成分：模具钢的化学成分对其热处理效果有很大影响。一般来说，含碳量较高的模具钢可以通过热处理提高硬度和强度，但过高的碳含量可能导致脆性增加。此外，合适的合金元素的添加也可以改善模具钢的性能。
2. 热处理工艺：热处理的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。不同的模具钢需要采用不同的热处理工艺，以获得最佳的性能。例如，淬火可以提高模具钢的硬度和强度，而回火可以降低脆性和提高韧性。
3. 模具的使用条件：模具的使用条件也是选择热处理模具钢的重要考虑因素。不同的模具在使用过程中会受到不同的力、温度和腐蚀等环境因素的影响，因此需要选择适合的模具钢来满足这些要求。
根据以上因素，以下是几种常用的热处理模具钢：
1. P20钢：P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它可以通过淬火和回火来提高硬度和强度，适用于制造塑料模具和压铸模具等。
2. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它可以通过淬火和回火来提高硬度和强度，适用于制造热作模具和压铸模具等。
3. S7钢：S7钢是一种冷作模具钢，具有良好的韧性和耐磨性。它可以通过淬火和回火来提高硬度和强度，适用于制造冷作模具和冲压模具等。
4. 718钢：718钢是一种耐腐蚀模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。它可以通过淬火和回火来提高硬度和强度，适用于制造塑料模具和压铸模具等。
总之，选择热处理的模具钢需要综合考虑材料的化学成分、热处理工艺和模具的使用条件等因素。不同的模具钢适用于不同的模具制造需求，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和性能。