模具钢和白钢是两种常见的工具钢材料，它们在工业生产中具有重要的应用价值。模具钢主要用于制造模具，而白钢则广泛应用于刀具、切削工具等领域。在硬度方面，模具钢和白钢都具有较高的硬度，但是它们的硬度来源和硬度水平有所不同。
首先，模具钢的硬度主要来自于其合金元素的含量和热处理工艺。模具钢通常含有较高的碳、铬、钼等合金元素，这些元素能够提高钢材的硬度和耐磨性。同时，模具钢经过适当的热处理工艺，如淬火和回火，能够进一步提高其硬度。模具钢的硬度通常在HRC50-60之间，具有较高的耐磨性和抗压性能。
白钢的硬度主要来自于其特殊的化学成分和冷加工工艺。白钢是一种高速钢，含有较高的碳、钨、钼、钴等合金元素。这些合金元素能够形成硬质碳化物，提高钢材的硬度和耐磨性。此外，白钢还经过冷加工工艺，如冷拔、冷轧等，能够进一步提高其硬度。白钢的硬度通常在HRC60-70之间，具有极高的硬度和耐磨性能。
综上所述，模具钢和白钢在硬度方面都具有较高的水平，但是白钢的硬度要稍高于模具钢。这是因为白钢含有更多的合金元素，并经过特殊的冷加工工艺，使其具有更高的硬度和耐磨性。然而，需要注意的是，硬度并不是唯一衡量材料性能的指标，其他因素如韧性、强度等也需要综合考虑。
除了硬度之外，模具钢和白钢在其他方面也有一些不同之处。模具钢具有较高的强度和韧性，适用于制造大型模具和承受较大载荷的工作条件。而白钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和切削工具等需要具备极高硬度和耐磨性的工作条件。
总之，模具钢和白钢都是重要的工具钢材料，它们在硬度方面都具有较高的水平。模具钢的硬度主要来自于合金元素的含量和热处理工艺，而白钢的硬度主要来自于特殊的化学成分和冷加工工艺。虽然白钢的硬度稍高于模具钢，但是在选择材料时，还需要综合考虑其他因素，如强度、韧性等。