模具钢氮化后的硬度正常范围是根据具体的材料和处理条件而定的。一般来说，模具钢经过氮化处理后，硬度会显著提高，通常在600-1200HV之间。以下是对模具钢氮化后硬度正常范围的详细解释。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。然而，由于模具在使用过程中会受到高温、高压和磨损等因素的影响，导致模具表面易于磨损和变形，从而影响模具的使用寿命和加工质量。
为了提高模具的硬度和耐磨性，常常采用氮化处理技术。氮化是一种通过在模具表面注入氮原子来改变其表面组织结构的热处理方法。在氮化过程中，模具钢表面会形成一层富氮的化合物，如ε-Fe2-3N和γ'-Fe4N，这些化合物具有较高的硬度和耐磨性。
模具钢氮化后的硬度主要取决于氮化温度、氮化时间和氮化介质等因素。一般来说，氮化温度越高，氮化时间越长，硬度越高。通常情况下，模具钢经过氮化处理后，硬度可以达到600-1200HV之间。
具体来说，对于低合金模具钢，如P20、718等，经过氮化处理后，硬度一般在600-800HV之间。对于高合金模具钢，如H13、S136等，经过氮化处理后，硬度可以达到800-1200HV之间。
需要注意的是，模具钢氮化后的硬度不仅受到处理条件的影响，还受到材料本身的影响。不同的模具钢具有不同的化学成分和晶体结构，因此其氮化后的硬度也会有所不同。
此外，模具钢氮化后的硬度还会受到氮化层的厚度和均匀性的影响。氮化层的厚度越大，硬度越高。而氮化层的均匀性则会影响模具的整体性能和使用寿命。
综上所述，模具钢氮化后的硬度正常范围是600-1200HV之间。具体的硬度取决于模具钢的材料和处理条件。在实际应用中，需要根据具体的模具材料和使用要求来选择合适的氮化处理条件，以获得最佳的硬度和耐磨性。