热成型模具钢是一种用于制造热成型模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。其比重是指单位体积的钢材质量与水的质量之比，通常以克/立方厘米（g/cm³）为单位。
热成型模具钢的比重主要受其成分和热处理工艺的影响。一般来说，热成型模具钢的比重在7.8~7.9 g/cm³之间是合格的。这个范围是根据热成型模具钢的成分和性能要求确定的，同时也考虑到了制造成本和使用性能等因素。
热成型模具钢的成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。这些元素的含量和比例会影响热成型模具钢的硬度、强度和耐磨性等性能。一般来说，热成型模具钢的碳含量在0.3%~0.5%之间，硅含量在0.2%~0.5%之间，锰含量在0.5%~1.0%之间，铬含量在1.5%~3.0%之间，钼含量在0.3%~1.0%之间。
热成型模具钢的热处理工艺也会对其比重产生影响。热处理是通过加热和冷却等工艺来改变钢材的组织和性能。一般来说，热成型模具钢经过适当的热处理工艺后，可以获得较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性和耐磨性。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。
总之，热成型模具钢的比重在7.8~7.9 g/cm³之间是合格的。这个范围是根据热成型模具钢的成分和性能要求确定的，同时也考虑到了制造成本和使用性能等因素。热成型模具钢的比重与其成分和热处理工艺密切相关，通过合理的成分设计和热处理工艺选择，可以获得具有良好性能的热成型模具钢。