塑胶模具钢是一种用于制造塑胶模具的特殊钢材，其密度通常在7.8-8.0克/立方厘米之间。下面将对塑胶模具钢的密度进行更详细的介绍。
塑胶模具钢是一种高强度、高硬度、高耐磨性的特殊钢材，广泛应用于塑胶制品的生产过程中。塑胶模具钢的密度主要受其成分和热处理工艺的影响。
首先，塑胶模具钢的成分对其密度有一定的影响。一般来说，塑胶模具钢的成分中含有较高的碳、铬、钼等元素，这些元素的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性。同时，这些元素的添加也会增加钢材的密度。因此，塑胶模具钢的密度通常较高。
其次，塑胶模具钢的热处理工艺也会对其密度产生影响。热处理是一种通过加热和冷却的方式改变钢材的组织和性能的工艺。在塑胶模具钢的热处理过程中，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以使钢材达到理想的硬度和耐磨性。同时，热处理过程中的晶粒细化和相变也会对钢材的密度产生影响。一般来说，经过适当的热处理后，塑胶模具钢的密度会有所增加。
总结起来，塑胶模具钢的密度通常在7.8-8.0克/立方厘米之间。这是由于其成分中含有较高的碳、铬、钼等元素，以及经过适当的热处理后，钢材的密度会有所增加。塑胶模具钢的高密度使其具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造各种塑胶制品的模具。