冷锻模具钢是一种特殊的钢材，其具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造模具和工具等高强度、高耐磨的零部件。与其他钢材相比，冷锻模具钢在制造过程中不需要进行淬火处理。
淬火是一种热处理工艺，通过将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以改变钢材的组织结构和性能。淬火可以使钢材获得较高的硬度和强度，但同时也会导致钢材产生内部应力和变形，增加加工难度和成本。
冷锻模具钢的制造过程中采用了冷锻工艺，即在室温下对钢材进行锻造加工。冷锻可以使钢材的晶粒细化，提高其强度和韧性，同时减少内部应力和变形。由于冷锻模具钢在制造过程中已经通过锻造获得了较高的硬度和强度，因此不需要进行淬火处理。
冷锻模具钢的制造过程主要包括以下几个步骤：原料选材、预热、锻造、退火和精加工。在原料选材阶段，需要选择合适的钢材，通常选择含有较高的碳、铬、钼等合金元素的钢材，以提高其硬度和耐磨性。在预热阶段，将钢材加热至适当的温度，以提高其可塑性和锻造性能。然后进行冷锻加工，通过锻造使钢材的晶粒细化，提高其强度和韧性。在锻造后，对冷锻模具钢进行退火处理，以消除内部应力和改善其加工性能。最后进行精加工，使冷锻模具钢达到所需的尺寸和形状。
总之，冷锻模具钢是一种不需要淬火处理的钢材。通过冷锻工艺，冷锻模具钢可以获得较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造高强度、高耐磨的模具和工具等零部件。冷锻模具钢的制造过程主要包括原料选材、预热、锻造、退火和精加工等步骤，通过这些步骤可以使钢材获得所需的性能和形状。