模具钢氮化开裂的原因主要有以下几个方面：
1. 材料选择不当：模具钢的选择是影响氮化开裂的重要因素之一。如果选择的模具钢含有较高的碳含量或者合金元素含量过高，会导致氮化层的脆性增加，从而容易发生开裂。此外，模具钢的热处理工艺也会影响氮化层的质量，如果热处理工艺不当，也会导致氮化开裂。
2. 氮化工艺不当：氮化工艺是模具钢氮化的关键环节，如果氮化工艺不当，也会导致氮化层的质量下降，从而容易发生开裂。例如，氮化温度过高、温度不均匀、氮化时间过长等都会导致氮化层的质量下降，从而增加开裂的风险。
3. 模具设计不合理：模具的设计也会影响氮化开裂的风险。如果模具的结构设计不合理，例如壁厚不均匀、内外表面形状复杂等，会导致模具在氮化过程中的应力分布不均匀，从而增加开裂的风险。
4. 加工工艺不当：模具的加工工艺也会影响氮化开裂的风险。如果加工工艺不当，例如切削过程中切削速度过快、切削刃磨损严重等，会导致模具表面的残余应力增加，从而增加开裂的风险。
5. 使用环境不当：模具在使用过程中的环境也会影响氮化开裂的风险。如果模具在使用过程中受到过高的温度、湿度、腐蚀介质等的影响，会导致模具表面的氮化层质量下降，从而增加开裂的风险。
综上所述，模具钢氮化开裂的原因主要包括材料选择不当、氮化工艺不当、模具设计不合理、加工工艺不当以及使用环境不当等。为了减少氮化开裂的风险，需要在材料选择、氮化工艺、模具设计、加工工艺以及使用环境等方面进行合理的控制和调整。