模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种不同的类型，其中最硬的模具钢主要有以下几种：
1. 高速钢（HSS）：高速钢是一种含有高比例的碳、钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有极高的硬度和耐磨性。高速钢通常用于制造切削工具，如钻头、铣刀和刀片等。其硬度可以达到60-70 HRC（洛氏硬度），是常见模具钢中最硬的一种。
2. 高硬度冷作模具钢：高硬度冷作模具钢是一种专门用于制造冷作模具的钢材，具有极高的硬度和耐磨性。这种钢材通常含有高比例的碳、钨、钼、铬等元素，经过淬火和回火处理后，可以达到60-65 HRC的硬度。高硬度冷作模具钢广泛应用于冲压、剪切、冷镦等工艺中。
3. 硬质合金：硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末与钢基体粉末混合压制而成的复合材料。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造模具的切削刀具、冲头和模具零件等。硬质合金的硬度可以达到80-90 HRA（洛氏硬度），是常见模具钢中最硬的一种。
4. 热作模具钢：热作模具钢是一种用于制造高温工作环境下的模具的钢材，具有良好的耐热性和耐磨性。热作模具钢通常含有高比例的铬、钼、钨等元素，经过热处理后，可以达到50-60 HRC的硬度。热作模具钢广泛应用于塑料注射模具、压铸模具和热压模具等领域。
需要注意的是，模具钢的硬度不仅取决于材料本身的成分和处理工艺，还与具体的使用条件和工艺要求有关。不同的模具钢在不同的应用场景中可能会有不同的硬度要求。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用需求和工艺要求来确定最适合的材料。