模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，钢材的熔点是一个非常重要的参数，它直接影响到模具的质量和性能。那么，模具钢的熔点多少最好做钢化呢？
首先，我们需要了解什么是钢化。钢化是一种通过加热和冷却的工艺，使钢材的组织发生变化，从而提高其硬度和强度的方法。钢化过程中，钢材首先加热到一定温度，然后迅速冷却，使钢材的组织发生相变，形成马氏体或贝氏体结构，从而提高钢材的硬度和强度。
对于模具钢来说，熔点的选择是非常重要的。一般来说，模具钢的熔点应该在1200℃以上，这样才能保证钢材在钢化过程中能够达到足够的温度，从而形成马氏体或贝氏体结构。如果熔点过低，钢材在加热过程中容易熔化，无法形成马氏体或贝氏体结构，从而无法达到预期的硬度和强度。而如果熔点过高，加热过程中需要消耗更多的能量，加热时间也会变长，增加了生产成本和周期。
在实际应用中，常用的模具钢熔点为1300℃至1400℃之间。这个温度范围内，钢材的熔点适中，既能够保证钢材在钢化过程中达到足够的温度，又能够控制加热时间和能量消耗。同时，这个温度范围内的钢材也具有较好的热稳定性和耐热性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。
除了熔点，模具钢的成分和热处理工艺也是影响钢材硬度和强度的重要因素。模具钢的成分应该具有较高的碳含量和合适的合金元素，以提高钢材的硬度和强度。同时，热处理工艺也需要合理选择，包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以保证钢材能够形成良好的马氏体或贝氏体结构。
总之，模具钢的熔点应该在1300℃至1400℃之间，这个温度范围内的钢材既能够保证钢材在钢化过程中达到足够的温度，又能够控制加热时间和能量消耗。同时，模具钢的成分和热处理工艺也是影响钢材硬度和强度的重要因素，需要合理选择和控制。只有在这些条件下，才能够制造出高质量的模具，满足不同行业的需求。