模具钢断口的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.材料问题：模具钢的材料质量不合格或者含有太多的杂质，会导致模具钢的强度和韧性下降，容易发生断裂。
2.设计问题：模具的设计不合理，如模具的结构设计不合理、模具的壁厚设计不合理等，都会导致模具钢的应力集中，从而引起断裂。
3.制造问题：模具的制造过程中，如果存在焊接不良、热处理不当、表面处理不当等问题，都会导致模具钢的断裂。
4.使用问题：模具在使用过程中，如果受到过大的冲击力、振动力或者过高的温度等外力作用，都会导致模具钢的断裂。
5.维护问题：模具在使用过程中，如果没有进行及时的维护保养，如没有及时清理模具表面的污垢、没有及时修复模具的损坏等，都会导致模具钢的断裂。
针对以上问题，可以采取以下措施来避免模具钢的断裂：
1.选择优质的模具钢材料，确保材料的质量合格。
2.合理设计模具的结构，避免应力集中。
3.严格控制模具的制造过程，确保焊接、热处理和表面处理等工艺的质量。
4.在使用模具时，避免过大的冲击力、振动力和温度等外力作用。
5.定期对模具进行维护保养，及时清理模具表面的污垢，修复模具的损坏。
总之，模具钢断口的原因是多方面的，需要从材料、设计、制造、使用和维护等方面综合考虑，采取相应的措施来避免模具钢的断裂。