高强度模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能。它主要由以下几种材质组成：
1. 碳素钢：碳素钢是高强度模具钢的主要成分之一，其含碳量通常在0.3%至1.5%之间。碳素钢具有良好的可塑性和可加工性，能够通过热处理获得较高的硬度和强度。
2. 铬钼钢：铬钼钢是高强度模具钢的另一重要成分，其含铬量通常在0.5%至5%之间，含钼量通常在0.2%至1%之间。铬钼钢具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造耐磨模具和高温模具。
3. 钨钢：钨钢是高强度模具钢的常用成分之一，其含钨量通常在1%至20%之间。钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度、高耐磨的模具。
4. 钼钢：钼钢是高强度模具钢的另一常用成分，其含钼量通常在0.2%至5%之间。钼钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制造高温模具和耐腐蚀模具。
5. 钛钢：钛钢是高强度模具钢的一种特殊成分，其含钛量通常在0.1%至1%之间。钛钢具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于制造耐腐蚀模具和高温模具。
除了以上几种主要成分外，高强度模具钢还可能含有少量的其他合金元素，如锰、硅、镍、钴等，以进一步改善钢材的性能。此外，高强度模具钢还需要经过热处理工艺，如淬火、回火等，以获得所需的硬度和强度。总之，高强度模具钢的材质组成复杂，需要根据具体的使用要求和工艺要求进行选择和调整。