模具钢锻造侧面缺陷是指在模具钢锻造过程中，模具钢侧面出现的各种缺陷。这些缺陷可能会对模具钢的性能和使用寿命产生负面影响，因此需要及时发现和修复。
模具钢锻造侧面缺陷的种类较多，下面将介绍几种常见的缺陷。
1. 裂纹：模具钢在锻造过程中，由于受到外力的作用，可能会出现裂纹。裂纹的形成可能是由于材料的内部缺陷、过度锻造或温度不均匀等原因导致的。裂纹的存在会降低模具钢的强度和韧性，甚至可能导致模具钢的断裂。
2. 气孔：气孔是指模具钢侧面出现的小孔洞。气孔的形成可能是由于模具钢中的气体在锻造过程中没有完全排出，或者是由于材料中的杂质气体在高温下析出而形成的。气孔的存在会降低模具钢的密度和强度，使其易于产生疲劳断裂。
3. 夹杂物：夹杂物是指模具钢侧面出现的杂质颗粒或其他异物。夹杂物的存在可能是由于原材料中的杂质没有完全清除，或者是由于锻造过程中杂质的混入导致的。夹杂物会降低模具钢的强度和韧性，容易引起局部应力集中，从而导致模具钢的断裂。
4. 偏析：偏析是指模具钢侧面出现的成分不均匀现象。偏析的形成可能是由于原材料中的成分不均匀，或者是由于锻造过程中成分的分离导致的。偏析会导致模具钢的硬度和强度不均匀，从而影响其使用性能。
为了避免模具钢锻造侧面缺陷的产生，可以采取以下措施：
1. 选择优质的原材料，确保原材料的成分均匀，减少夹杂物和偏析的可能性。
2. 控制锻造过程中的温度和压力，避免过度锻造和温度不均匀导致的缺陷。
3. 采用适当的锻造工艺，包括预热、锻造速度和锻造次数等，以减少裂纹和气孔的产生。
4. 对锻造后的模具钢进行严格的检测和质量控制，及时发现和修复侧面缺陷。
总之，模具钢锻造侧面缺陷是模具钢在锻造过程中出现的各种缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂物和偏析等。这些缺陷会降低模具钢的性能和使用寿命，因此需要采取相应的措施来预防和修复。