模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的熔点取决于其成分和热处理工艺等因素，一般在1300℃到1500℃之间。
模具钢的成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等元素。其中，碳是模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和耐磨性。硅和锰可以提高钢的强度和韧性。铬可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。钼和钴可以提高钢的耐热性和耐磨性。
热处理是模具钢制造过程中的重要环节，可以改变钢的组织和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。淬火是将钢加热到高温，然后迅速冷却，使钢的组织变为马氏体，从而提高钢的硬度和耐磨性。回火是将淬火后的钢加热到适当温度，然后冷却，使钢的组织变为回火组织，从而提高钢的韧性和强度。正火是将钢加热到适当温度，然后冷却，使钢的组织变为珠光体，从而提高钢的韧性和强度。
模具钢的熔点一般在1300℃到1500℃之间，具体取决于钢的成分和热处理工艺等因素。不同类型的模具钢具有不同的熔点范围。例如，常用的模具钢P20的熔点约为1420℃到1470℃，H13模具钢的熔点约为1425℃到1475℃。
总之，模具钢的熔点一般在1300℃到1500℃之间，具体取决于钢的成分和热处理工艺等因素。熔点的确定对于模具钢的制造和应用具有重要意义，可以保证钢材在高温环境下的稳定性和性能。