SKD2模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。下面将对SKD2模具钢的特性、应用领域以及热处理工艺进行详细介绍。
SKD2模具钢的化学成分主要包括：碳（C）0.90-1.05%、硅（Si）0.10-0.40%、锰（Mn）0.20-0.50%、磷（P）≤0.030%、硫（S）≤0.030%、铬（Cr）11.00-13.00%、钼（Mo）0.70-1.20%。其中，碳和铬是SKD2模具钢的主要合金元素，碳的含量较高，能够提高钢的硬度和耐磨性，而铬的添加可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。
SKD2模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：经过适当的热处理后，SKD2模具钢可以达到60-62HRC的硬度，具有优异的耐磨性。
2. 良好的耐冲击性：SKD2模具钢具有较高的韧性，能够在受到冲击载荷时不易断裂。
3. 优异的耐热性：SKD2模具钢在高温环境下仍能保持较高的硬度和耐磨性。
4. 良好的加工性能：SKD2模具钢具有较好的切削性能和磨削性能，便于加工成各种形状的模具。
SKD2模具钢主要应用于以下领域：
1. 冷作模具：由于SKD2模具钢具有高硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。
2. 热作模具：SKD2模具钢在高温环境下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适用于制造热作模具，如热压模、热剪模等。
3. 塑料模具：SKD2模具钢具有良好的加工性能，适用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模等。
SKD2模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤：
1. 退火：将SKD2模具钢加热至800-850℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。退火可以消除内部应力，提高钢的韧性和加工性能。
2. 正火：将退火后的SKD2模具钢加热至850-900℃，保温一段时间后，冷却至室温。正火可以提高钢的硬度和耐磨性。
3. 淬火：将正火后的SKD2模具钢加热至1000-1050℃，保温一段时间后，迅速冷却至室温。淬火可以使钢达到最高硬度，并提高钢的耐磨性和耐冲击性。
总之，SKD2模具钢是一种具有高硬度、良好的耐磨性和耐冲击性能的冷作模具钢，广泛应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等领域。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高钢的性能。