H13模具钢是一种常用的冷冲模具材料，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。为了进一步提高H13模具钢的性能，需要进行热处理。下面将介绍H13模具钢做冷冲模具的热处理过程。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能。对于H13模具钢来说，常用的热处理方法有退火、正火和淬火。
首先是退火处理。退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除材料内部的应力，改善材料的塑性和韧性。对于H13模具钢来说，退火温度一般在840℃-870℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。然后，将材料从炉中取出，用炉气或炉渣进行冷却。退火后的H13模具钢具有较好的韧性和可加工性。
接下来是正火处理。正火是将材料加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。正火可以提高材料的硬度和强度。对于H13模具钢来说，正火温度一般在1000℃-1050℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时。然后，将材料迅速冷却到室温。正火后的H13模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制作耐磨性要求较高的冷冲模具。
最后是淬火处理。淬火是将材料加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。淬火可以使材料的组织结构变为马氏体，从而提高材料的硬度和耐磨性。对于H13模具钢来说，淬火温度一般在1020℃-1050℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时。然后，将材料迅速冷却到室温。淬火后的H13模具钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高强度和高耐磨性要求的冷冲模具。
总结起来，H13模具钢做冷冲模具的热处理过程包括退火、正火和淬火。退火可以改善材料的塑性和韧性，正火可以提高材料的硬度和强度，淬火可以提高材料的硬度和耐磨性。根据具体的模具要求和工艺条件，可以选择适当的热处理方法，以获得最佳的性能和使用寿命。