P20模具钢是一种常用的工具钢，广泛应用于模具制造行业。它具有良好的切削性能、高硬度和优异的耐磨性，因此被广泛用于制造塑料模具、压铸模具和冲压模具等。
P20模具钢的出厂硬度通常为28-32HRC（洛氏硬度），这是经过热处理后的硬度。热处理是通过加热和冷却的过程来改变材料的性能，包括硬度、强度和韧性等。对于P20模具钢，常见的热处理方法是淬火和回火。
淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以使材料达到最大硬度。淬火后的P20模具钢硬度通常在48-52HRC左右，这是非常高的硬度，适用于制造高要求的模具。
然而，高硬度的材料通常会牺牲一定的韧性。为了提高P20模具钢的韧性，常常需要进行回火处理。回火是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后冷却，以减轻材料的脆性。回火后的P20模具钢硬度通常在28-32HRC左右，这是一个较为理想的硬度范围，既保证了材料的硬度，又提高了其韧性。
需要注意的是，P20模具钢的硬度可以根据具体的使用要求进行调整。不同的模具应用对硬度的要求不同，有些模具需要更高的硬度以提高耐磨性，而有些模具则需要更高的韧性以提高抗冲击性。因此，在实际应用中，可以根据具体的模具要求进行热处理，以获得最佳的性能。
总之，P20模具钢的出厂硬度通常为28-32HRC，这是经过淬火和回火处理后的结果。硬度的选择应根据具体的模具要求进行调整，以获得最佳的性能。