冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材。冲压模具是工业生产中常用的一种模具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。冲压模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足冲压模具在高速冲压过程中的要求。
冲压模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是冲压模具钢的主要合金元素，可以提高钢材的硬度和强度。硅和锰可以提高钢材的强度和韧性，同时还能够提高钢材的耐磨性。磷和硫是冲压模具钢中的杂质元素，它们会降低钢材的韧性和塑性，因此在生产过程中需要控制其含量。铬、钼、钴和镍等合金元素可以提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。
冲压模具钢根据其用途和性能要求的不同，可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造冷冲模具，其工作温度一般在200℃以下。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性等特点，能够满足冷冲模具在高速冲压过程中的要求。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
热作模具钢主要用于制造热冲模具，其工作温度一般在200℃以上。热作模具钢具有高耐热性、高耐磨性和高耐冲击性等特点，能够满足热冲模具在高温环境下的要求。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
冲压模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理和加工等环节。熔炼是将各种合金元素按一定比例加入到炉中，通过高温熔化和混合，得到合金钢液。铸造是将熔化的合金钢液倒入模具中，经过冷却和凝固，得到铸锭。锻造是将铸锭加热到一定温度，然后通过锻压和锻造工艺，使其形成所需的模具坯料。热处理是对模具坯料进行加热、保温和冷却等处理，以改变其组织和性能。加工是将经过热处理的模具坯料进行精加工，最终得到成品冲压模具。
总之，冲压模具钢是一种特殊的钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足冲压模具在高速冲压过程中的要求。冲压模具钢的制造工艺包括熔炼、铸造、锻造、热处理和加工等环节。不同的冲压模具钢根据其用途和性能要求的不同，可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。