模具钢氮化后的硬度合适与具体的应用场景和要求有关。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在一定的范围内，以保证模具的使用寿命和性能。
首先，模具钢氮化后的硬度应该能够满足模具的使用要求。模具在使用过程中，需要承受一定的压力和摩擦力，因此需要具备一定的硬度来保证其耐磨性和耐腐蚀性。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在600-800HV之间，这样可以保证模具在使用过程中不易磨损和变形。
其次，模具钢氮化后的硬度还应该考虑到模具的加工性能。模具钢在氮化过程中，会发生晶粒细化和残余应力的产生，这可能会导致模具的加工性能下降。因此，模具钢氮化后的硬度应该在一定的范围内，以保证模具的加工性能和加工难度。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在500-700HV之间，这样可以保证模具的加工性能和加工难度。
最后，模具钢氮化后的硬度还应该考虑到模具的使用环境和工作条件。模具在使用过程中，可能会遇到高温、高压等恶劣的工作环境和工作条件，因此需要具备一定的硬度来保证其耐热性和耐压性。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在700-900HV之间，这样可以保证模具在恶劣的工作环境和工作条件下仍然能够正常工作。
综上所述，模具钢氮化后的硬度合适应该在600-900HV之间，具体的硬度取值应该根据模具的使用要求、加工性能和使用环境来确定。只有在合适的硬度范围内，模具钢才能够具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐压性，从而保证模具的使用寿命和性能。