模具钢淬火后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、淬火工艺和处理条件等。下面将对这些因素进行详细的介绍。
首先，模具钢的成分对淬火后的硬度有很大的影响。模具钢通常由碳钢、合金钢或工具钢组成，其中合金元素的含量会影响钢的硬度。例如，添加了较高比例的碳、铬、钼、钴等合金元素的工具钢，其淬火后的硬度会更高。
其次，淬火工艺也是影响模具钢硬度的重要因素。淬火是通过将材料加热至适当温度，然后迅速冷却来改变材料的组织结构，从而提高硬度。淬火工艺包括加热温度、保温时间和冷却速度等。一般来说，高温加热和较快的冷却速度可以获得更高的硬度。
最后，处理条件也会对模具钢的硬度产生影响。处理条件包括淬火介质的选择和处理时间等。淬火介质可以是水、油或气体等，不同的介质会对淬火后的硬度产生不同的影响。此外，处理时间也会影响淬火效果，通常情况下，较长的处理时间可以获得更高的硬度。
总结起来，模具钢淬火后的硬度取决于材料的成分、淬火工艺和处理条件等多个因素。通过合理的选择和控制这些因素，可以获得所需的硬度。