模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。然而，由于长期使用和工作环境的影响，模具钢也会出现耐磨性下降的情况。为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：
1. 选择合适的模具钢材料：不同的工作环境和使用要求需要选择不同材料的模具钢。一般来说，耐磨性较好的模具钢材料有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。根据具体的工作条件和要求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的耐磨性。
2. 加强模具的表面处理：模具的表面处理可以提高其耐磨性。常见的表面处理方法有氮化、渗碳、镀铬等。氮化可以在模具表面形成一层硬度较高的氮化层，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；渗碳可以在模具表面形成一层高碳含量的硬化层，提高模具的硬度和耐磨性；镀铬可以在模具表面形成一层铬的保护层，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 加强模具的润滑和冷却：模具在工作过程中，摩擦和热量会导致模具表面的磨损和变形。为了减少磨损和变形，可以加强模具的润滑和冷却。在模具的工作表面涂抹润滑剂，可以减少摩擦和磨损；在模具的工作区域设置冷却装置，可以降低模具的工作温度，减少变形。
4. 定期维护和保养模具：模具在使用过程中，会受到各种因素的影响，如振动、冲击、磨损等。为了保持模具的耐磨性，需要定期对模具进行维护和保养。定期检查模具的工作状态，及时修复和更换磨损严重的部件；定期清洁模具的工作表面，去除附着物和污垢；定期涂抹润滑剂，保持模具的润滑性能。
5. 加强模具的设计和制造：模具的设计和制造是影响模具耐磨性的重要因素。合理的模具设计可以减少模具的磨损和变形；精密的模具制造可以提高模具的耐磨性和使用寿命。因此，加强模具的设计和制造过程，选择合适的工艺和设备，可以提高模具的耐磨性。
总之，模具钢的耐磨性是一个需要重视和解决的问题。通过选择合适的材料、加强表面处理、加强润滑和冷却、定期维护和保养以及加强设计和制造等措施，可以提高模具钢的耐磨性，延长模具的使用寿命。