模具钢是一种常用的工具钢，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点。在模具制造过程中，常常需要进行氩弧焊接，以修复或连接模具的零部件。然而，氩弧焊接过程中容易产生热变形，影响模具的精度和使用寿命。因此，如何控制氩弧焊接过程中的热变形，成为模具制造中的重要问题。
要控制氩弧焊接过程中的热变形，可以从以下几个方面入手：
1. 选择合适的焊接参数：焊接参数的选择对于控制热变形非常重要。一般来说，焊接电流和焊接速度是影响热输入的主要因素。过高的焊接电流和过快的焊接速度会导致热输入过大，增加热变形的风险。因此，在进行氩弧焊接时，应根据模具的材质和厚度选择合适的焊接电流和焊接速度，以控制热输入。
2. 采用适当的焊接顺序：焊接顺序也会对热变形产生影响。一般来说，应从模具的中心部位开始焊接，然后逐渐向两侧扩展。这样可以使热量均匀分布，减少热变形的发生。同时，在焊接过程中，还应采用交替焊接的方法，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以减少热应力的积累。
3. 采用预热和后热处理：预热和后热处理是控制热变形的有效方法。预热可以使模具的温度均匀分布，减少焊接时的热应力。后热处理可以通过退火或淬火等方法，消除焊接过程中产生的残余应力，减少热变形的发生。因此，在进行氩弧焊接之前和之后，应进行适当的预热和后热处理。
4. 使用焊接夹具和支撑装置：焊接夹具和支撑装置可以提供稳定的焊接位置和支撑力，减少热变形的发生。在进行氩弧焊接时，应使用合适的焊接夹具将模具的零部件固定在焊接位置，以防止其发生位移。同时，还应使用支撑装置对模具进行支撑，以减少热应力的积累。
5. 控制焊接时间和焊接区域：焊接时间和焊接区域的控制也是控制热变形的重要因素。焊接时间过长和焊接区域过大会导致热输入过大，增加热变形的风险。因此，在进行氩弧焊接时，应控制焊接时间和焊接区域的大小，以减少热输入。
综上所述，要控制模具钢30mm氩弧焊接过程中的热变形，可以选择合适的焊接参数，采用适当的焊接顺序，采用预热和后热处理，使用焊接夹具和支撑装置，以及控制焊接时间和焊接区域。通过合理的控制和操作，可以有效地减少热变形的发生，提高模具的精度和使用寿命。