模具钢的氧化合适温度是根据具体的材料和使用要求来确定的。一般来说，模具钢的氧化温度应在500℃以上，但不超过800℃。在这个温度范围内，模具钢可以形成一层均匀的氧化膜，提高其表面硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
模具钢的氧化过程主要是通过热处理来实现的。热处理是将模具钢加热到一定温度，然后在空气中冷却，使其表面形成一层氧化膜。氧化膜的形成主要是由于模具钢中的铁元素与氧气发生化学反应，生成氧化铁。氧化膜的厚度和硬度取决于热处理的温度和时间。
在选择模具钢的氧化温度时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的耐热性：不同的模具钢材料具有不同的耐热性，耐热性越好的材料可以在更高的温度下进行氧化处理。
2. 使用要求：根据模具的具体使用要求，确定氧化温度。如果需要提高模具的硬度和耐磨性，可以选择较高的氧化温度；如果需要保持模具的尺寸稳定性，可以选择较低的氧化温度。
3. 热处理设备：热处理设备的最高温度限制也会影响氧化温度的选择。如果设备的最高温度为800℃，则氧化温度不应超过800℃。
总之，模具钢的氧化温度应根据具体情况来确定，以保证模具钢能够形成均匀的氧化膜，提高其表面硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。