模具钢未处理的硬度取决于具体的合金成分和热处理工艺。以下是关于模具钢硬度的一些基本知识，供参考。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具备高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度可以通过热处理来调整和控制。
模具钢的硬度可以通过测量其硬度值来确定。硬度是材料抵抗外力侵入的能力，通常用来衡量材料的硬度。常见的硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
模具钢在未经过热处理之前，通常具有较低的硬度。这是因为模具钢在制造过程中需要具备一定的可加工性，以便进行切削、钻孔和铣削等加工操作。因此，未处理的模具钢通常具有较低的硬度，以便于加工和形成所需的模具形状。
一旦模具钢完成加工和形成所需的模具形状，通常需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。热处理是通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能的过程。常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
淬火是一种常用的热处理方法，可以显著提高模具钢的硬度。淬火过程中，模具钢被加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织结构发生变化，从而提高硬度和强度。淬火后的模具钢通常具有较高的硬度，适用于耐磨和耐冲击的应用。
回火是淬火后的一个步骤，通过加热模具钢到较低的温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内部应力，并提高材料的韧性和耐腐蚀性。回火后的模具钢通常具有适中的硬度和韧性，适用于一些需要兼顾硬度和韧性的应用。
正火是一种较为温和的热处理方法，通过加热模具钢到较低的温度，然后缓慢冷却，以改善材料的内部结构和性能。正火后的模具钢通常具有较低的硬度，但具有较高的韧性和耐腐蚀性，适用于一些需要高韧性和耐腐蚀性的应用。
总之，模具钢未处理的硬度通常较低，以便于加工和形成所需的模具形状。通过热处理，可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性，以满足不同应用的需求。具体的硬度取决于模具钢的合金成分和热处理工艺。