H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造、压铸、挤压等行业。H13模具钢的硬度取决于淬火处理的方式和条件。
一般情况下，H13模具钢经过适当的淬火处理后，可以达到58-62 HRC的硬度。淬火是通过将材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，以改变材料的晶体结构和硬度。淬火处理可以提高H13模具钢的硬度和耐磨性，使其适用于高强度和高磨损的工作环境。
淬火处理的温度和冷却速度对H13模具钢的硬度有重要影响。一般来说，H13模具钢的淬火温度在980-1050摄氏度之间，冷却介质可以选择空气冷却、油冷却或盐浴冷却等。不同的淬火温度和冷却介质会产生不同的硬度和组织结构。
在淬火处理后，H13模具钢的硬度可以通过硬度测试仪进行测量。硬度测试是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小来确定材料的硬度。常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试（Rockwell硬度测试）和布氏硬度测试（Brinell硬度测试）等。
总之，H13模具钢经过适当的淬火处理后，可以达到58-62 HRC的硬度。淬火处理的温度和冷却速度对硬度有重要影响，可以根据具体的工作环境和要求选择合适的淬火处理条件。硬度测试可以通过硬度测试仪进行测量，以确保H13模具钢的硬度符合要求。