738模具钢是一种常用的工具钢，其硬度取决于具体的热处理工艺和条件。下面将对738模具钢的硬度进行详细介绍。
738模具钢是一种具有较高硬度和耐磨性的工具钢，通常用于制造模具、冲压件和切削工具等。其主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）和钴（Co）等元素。这些元素的含量和配比对738模具钢的硬度有着重要影响。
在热处理过程中，738模具钢通常经历加热、保温和冷却三个阶段。加热温度一般在950℃至1050℃之间，保温时间根据模具的尺寸和要求而定。冷却方式可以选择空冷、油淬或盐浴淬火等。
经过适当的热处理工艺，738模具钢可以获得不同硬度的组织和性能。常见的硬度测试方法包括洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）等。
一般来说，经过适当的热处理，738模具钢的硬度可以达到HRC 50至HRC 60之间。具体的硬度取决于热处理工艺的参数和要求。较高的硬度可以提高模具钢的耐磨性和使用寿命，但也会降低其韧性和抗冲击性能。
在实际应用中，根据具体的模具和工件要求，可以选择不同的热处理工艺和硬度要求。例如，对于一些需要高硬度和耐磨性的模具，可以选择较高的热处理温度和冷却速度，以获得更高的硬度值。而对于一些需要较高韧性和抗冲击性能的模具，可以选择较低的热处理温度和冷却速度，以获得适当的硬度值。
总之，738模具钢的硬度取决于具体的热处理工艺和条件。通过合理的热处理工艺和参数选择，可以获得适当的硬度值，以满足不同模具和工件的要求。