模具钢热处理工艺是指对模具钢进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能，从而提高模具的硬度、强度和耐磨性。模具钢热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
退火是模具钢热处理的第一步，目的是消除内部应力和改善钢材的可加工性。退火温度一般为800-900℃，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。退火后，模具钢的硬度降低，易于加工。
正火是指将退火后的模具钢加热到一定温度，然后冷却至室温。正火的目的是提高模具钢的硬度和强度。正火温度一般为850-950℃，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。正火后，模具钢的硬度和强度得到提高，但韧性降低。
淬火是模具钢热处理的关键步骤，通过迅速冷却来使钢材产生马氏体组织，从而提高模具钢的硬度和耐磨性。淬火温度一般为800-1000℃，冷却介质可以是水、油或空气。淬火后，模具钢的硬度大大提高，但也容易产生内部应力和裂纹。
回火是淬火后的模具钢再次加热到一定温度，然后冷却至室温。回火的目的是消除淬火产生的内部应力和改善模具钢的韧性。回火温度一般为150-600℃，保温时间根据钢材的硬度和尺寸而定，通常为1-2小时。回火后，模具钢的硬度略有降低，但韧性得到提高。
除了上述基本的热处理工艺，还可以根据具体的模具钢材和使用要求，进行调质、表面渗碳等特殊热处理工艺。调质是指在淬火后对模具钢进行再次加热和冷却处理，以调整其硬度和韧性的比例。表面渗碳是指在模具钢表面形成一层高碳含量的硬化层，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，模具钢热处理工艺是通过加热和冷却处理，改变模具钢的组织结构和性能，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。不同的热处理工艺可以根据具体的模具钢材和使用要求进行选择和调整，以达到最佳的热处理效果。