100Cr5模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。本文将对100Cr5模具钢的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域进行详细介绍。
100Cr5模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素。其中，碳的含量为0.95-1.05%，硅的含量为0.15-0.35%，锰的含量为0.25-0.45%，磷的含量不超过0.025%，硫的含量不超过0.035%，铬的含量为1.30-1.60%。这些元素的合理配比可以提高100Cr5模具钢的硬度、强度和耐磨性。
100Cr5模具钢具有较高的硬度和强度，其硬度可达到60-64 HRC。同时，它还具有良好的耐磨性能和耐热性能，能够在高温环境下保持较好的机械性能。此外，100Cr5模具钢还具有良好的可加工性和可焊性，便于模具的制造和维修。
对于100Cr5模具钢的热处理工艺，常用的方法包括淬火和回火。淬火可以提高100Cr5模具钢的硬度和强度，使其达到最佳的机械性能。回火则可以减轻淬火过程中产生的内应力，提高100Cr5模具钢的韧性和抗断裂性能。一般来说，100Cr5模具钢的淬火温度为840-880℃，回火温度为150-200℃。
100Cr5模具钢广泛应用于模具制造行业，特别适用于制造高强度、高硬度和耐磨性要求较高的模具。例如，它可以用于制造冲压模具、塑料模具、冷镦模具、冷挤模具等。由于100Cr5模具钢具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。
总之，100Cr5模具钢是一种优良的模具钢材料，具有良好的机械性能和耐磨性能。通过合理的热处理工艺，可以进一步提高其硬度、强度和韧性。在模具制造行业中，100Cr5模具钢被广泛应用于各种模具的制造，为提高生产效率和降低生产成本发挥了重要作用。