模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在使用过程中，模具钢会受到各种力的作用，从而产生形变。模具钢的形变特性主要包括弹性形变、塑性形变和残余形变等。下面将详细介绍模具钢的形变特性。
1. 弹性形变：当外力作用于模具钢时，模具钢会发生弹性形变。弹性形变是指在外力作用下，模具钢会发生形状的改变，但在去除外力后，模具钢会恢复到原来的形状。这是因为模具钢具有较高的弹性模量，能够在一定范围内恢复原来的形状。
2. 塑性形变：当外力作用于模具钢超过其弹性限度时，模具钢会发生塑性形变。塑性形变是指在外力作用下，模具钢会发生永久性的形状改变。这是因为模具钢的晶体结构发生了改变，原子之间的排列发生了变化，导致形状无法完全恢复。
3. 屈服点：模具钢在受到外力作用时，会发生弹性形变和塑性形变。当外力逐渐增大时，模具钢会达到一个临界点，称为屈服点。在屈服点之前，模具钢主要发生弹性形变，而在屈服点之后，模具钢主要发生塑性形变。
4. 破裂点：当外力继续增大，超过模具钢的强度极限时，模具钢会发生破裂。破裂点是指模具钢在受到外力作用下，无法承受更大的力而发生断裂的临界点。
5. 残余形变：在模具钢受到外力作用后，即使外力去除，模具钢仍然会保留一定的形变，这种形变称为残余形变。残余形变是由于模具钢的晶体结构发生了改变，原子之间的排列无法完全恢复所致。
总结起来，模具钢的形变特性主要包括弹性形变、塑性形变、屈服点、破裂点和残余形变等。了解模具钢的形变特性对于模具的设计和使用具有重要意义，可以帮助提高模具的使用寿命和工作效率。