模具钢淬火硬度是指模具钢在淬火处理后的硬度值。淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却模具钢，使其组织发生相变，从而提高其硬度和强度。
模具钢的淬火硬度取决于多个因素，包括材料成分、淬火工艺和淬火介质等。一般来说，模具钢的淬火硬度应该在HRC 50-60之间。
首先，模具钢的成分对淬火硬度有很大影响。模具钢通常含有较高的碳含量，一般在0.3%到1.5%之间。碳含量越高，淬火后的硬度越高。此外，模具钢中还含有其他合金元素，如铬、钼、钴等，这些元素也会影响淬火硬度。
其次，淬火工艺对淬火硬度也有重要影响。淬火工艺包括加热温度、保温时间和冷却速度等。加热温度和保温时间会影响模具钢的组织转变，而冷却速度则决定了淬火效果。一般来说，模具钢的加热温度在800℃到1000℃之间，保温时间根据材料厚度和尺寸而定。冷却速度一般要求较快，可以采用水淬、油淬或气体淬火等方式。
最后，淬火介质也会对淬火硬度产生影响。不同的淬火介质具有不同的冷却速度，从而影响淬火效果。一般来说，水冷速度最快，油冷速度次之，气体冷速度最慢。根据具体要求，可以选择合适的淬火介质。
总之，模具钢的淬火硬度是一个综合性的指标，受到多个因素的影响。在实际应用中，需要根据具体的模具钢材料和使用要求，选择合适的淬火工艺和淬火介质，以达到所需的硬度值。