SKD61模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。淬火是SKD61模具钢的重要热处理工艺之一，可以显著提高其硬度和耐磨性。下面将介绍SKD61模具钢淬火后的硬度以及影响硬度的因素。
首先，SKD61模具钢的淬火硬度通常在HRC 52-56之间。淬火是通过将材料加热到临界温度，然后迅速冷却来实现的。在淬火过程中，材料的晶体结构发生变化，从而提高了其硬度。淬火后的SKD61模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高强度和高耐磨性的模具。
其次，影响SKD61模具钢淬火硬度的因素有很多。首先是淬火温度。淬火温度过高或过低都会影响材料的硬度。一般来说，SKD61模具钢的淬火温度在980-1020摄氏度之间，过高的温度会导致材料的晶粒长大，从而降低硬度；过低的温度则会导致材料的淬火效果不佳，硬度不够。
其次是淬火介质的选择。淬火介质的选择也会对SKD61模具钢的硬度产生影响。常用的淬火介质有水、油和气体。水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但容易产生变形和开裂；油冷却速度适中，可以获得较高的硬度，且不易产生变形和开裂；气体冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂的风险最小。
此外，淬火时间和冷却速度也会对SKD61模具钢的硬度产生影响。淬火时间过长或冷却速度过慢会导致材料的晶粒长大，从而降低硬度；淬火时间过短或冷却速度过快则会导致淬火效果不佳，硬度不够。
最后，SKD61模具钢的化学成分也会对淬火硬度产生影响。合理的化学成分可以提高材料的淬火硬度。一般来说，SKD61模具钢的化学成分应包含适量的碳、硅、锰、铬、钼等元素，以提高材料的硬度和耐磨性。
综上所述，SKD61模具钢淬火后的硬度通常在HRC 52-56之间。淬火温度、淬火介质、淬火时间和冷却速度以及化学成分都会对淬火硬度产生影响。在实际应用中，需要根据具体的模具制造要求和工艺条件来选择合适的淬火参数，以获得最佳的硬度和耐磨性。